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O que é o processo de superacabamento de rolamentos?

O processo de superacabamento não é utilizado apenas na indústria de rolamentos, mas também em motores, e outras máquinas e instrumentos de precisão também começaram a usar esse processo.

O que é superprecisão em rolamentos?

O superacabamento de rolamentos é um método de alisamento que consiste em um movimento de avanço para obter microretificação.

A superfície antes do superacabamento é geralmente torneada e retificada com precisão. Especificamente, refere-se a um método de processamento de alisamento que exerce pouca pressão sobre a peça de trabalho com uma ferramenta abrasiva de grão fino (pedra de óleo) sob boas condições de lubrificação e refrigeração, e realiza um movimento oscilatório rápido e curto sobre a peça de trabalho girando a uma determinada velocidade na direção vertical de rotação a seco da peça.

Qual é o papel do superacabamento de rolamentos?

No processo de fabricação de rolamentos, o superacabamento é a etapa final de processamento do anel do rolamento, desempenhando um papel importante na redução ou eliminação do desvio circular resultante do processo de retificação, corrigindo erros de forma na ranhura, refinando a rugosidade da superfície, melhorando as propriedades físico-mecânicas da superfície, reduzindo a vibração e o ruído do rolamento e otimizando seu desempenho.

Isso pode ser materializado nos três aspectos seguintes.

1. Pode reduzir eficazmente a ondulação. No processo de superacabamento, para garantir que a pedra de afiar atue sempre na crista da onda e não entre em contato com a depressão, o arco da pedra de afiar em contato com a peça de trabalho deve ser maior ou igual ao comprimento de onda da ondulação na superfície da peça, de modo que a pressão de contato na crista seja maior e o pico convexo seja removido, reduzindo assim a ondulação.

2. Melhorar o erro de ranhura da pista do rolamento de esferas. O superacabamento pode melhorar efetivamente o erro de ranhura em cerca de 30% das pistas.

3. Pode gerar tensão compressiva na superfície da retificação superfina. No processo de superacabamento, ocorre principalmente deformação plástica a frio, resultando na formação de tensão compressiva residual na superfície da peça após o superacabamento.

4. Pode aumentar a área de contato da superfície de trabalho da virola. Após o superacabamento, a área de contato da superfície de trabalho da virola pode aumentar de 15% a 40% após a retificação para 80% a 95%.

Processo de superacabamento de rolamentos:

1. Corte de rolamentos

Quando a superfície da pedra de esmeril entra em contato com a saliência convexa da superfície rugosa da pista de rolamento, devido à pequena área de contato e à grande força por unidade de área, sob a ação de uma certa pressão, a pedra de esmeril é submetida inicialmente à ação de "corte reverso" da peça do rolamento, de modo que parte das partículas abrasivas na superfície da pedra de esmeril se desprende e fragmenta, expondo novos grãos abrasivos afiados e arestas de corte. Ao mesmo tempo, a saliência da superfície da peça do rolamento é rapidamente cortada, e a crista e a camada de deterioração da retificação na superfície da peça do rolamento são removidas por corte e corte reverso. Esta etapa é chamada de fase de corte, e é nesta etapa que a maior parte do material de sobremedida é removida.

2. Corte parcial de rolamentos

À medida que o processo de usinagem prossegue, a superfície da peça do rolamento é gradualmente alisada. Nesse momento, a área de contato entre a pedra de esmeril e a superfície da peça aumenta, a pressão por unidade de área diminui, a profundidade de corte diminui e a capacidade de corte diminui. Ao mesmo tempo, os poros na superfície da pedra de esmeril são obstruídos, e a pedra de esmeril entra em um estado de semi-corte. Essa etapa é conhecida como etapa de meio-corte do acabamento de rolamentos, na qual as marcas de corte na superfície da peça do rolamento tornam-se mais claras e apresentam um brilho mais escuro.

3. Etapa de acabamento

Esta etapa pode ser dividida em duas fases: a primeira é a fase de transição para a retificação; a segunda é a fase de retificação após a interrupção do corte.

Fase de transição da moagem:

O grão abrasivo se autoafia, a aresta do grão abrasivo é suavizada, o óxido de lascas começa a se incorporar nos poros da pedra de afiar, o pó abrasivo bloqueia os poros da pedra de afiar, de modo que o grão abrasivo só consegue cortar fracamente, acompanhado de extrusão e retificação, então a rugosidade da superfície da peça de trabalho é rapidamente reduzida e a superfície da pedra de afiar fica coberta com óxido de lascas preto.

Interrompa a fase de corte e retificação:

O atrito entre a pedra de afiar e a peça de trabalho é muito suave, a área de contato aumenta consideravelmente, a pressão diminui, o grão abrasivo consegue penetrar a película de óleo e entrar em contato com a peça de trabalho. Quando a pressão da película de óleo na superfície de apoio se equilibra com a pressão da pedra de afiar, esta flutua. Durante a formação da película de óleo, não há efeito de corte. Esta etapa é exclusiva do superacabamento.