TheDicas para a manutenção adequada de rolamentos

O que relógios, skates e máquinas industriais têm em comum? Todos dependem de rolamentos para manter seus movimentos rotacionais suaves. No entanto, para garantir confiabilidade, eles precisam de manutenção e manuseio corretos. Isso assegurará uma longa vida útil aos rolamentos, prevenindo muitos problemas comuns que podem resultar em falhas e paradas dispendiosas.

1. Manuseie e armazene corretamente

Para evitar a entrada de contaminantes, incluindo umidade, poeira ou sujeira, nos rolamentos, eles devem ser manuseados e armazenados corretamente. Primeiramente, os rolamentos devem ser armazenados horizontalmente em suas embalagens originais, em um ambiente limpo, seco e à temperatura ambiente. O manuseio desnecessário dos rolamentos, por exemplo, a remoção prematura de suas embalagens, pode expô-los à corrosão ou a contaminantes. Os rolamentos são componentes delicados e devem ser tratados com cuidado. Portanto, componentes que sofreram quedas não devem ser utilizados, pois isso pode levar a falhas prematuras.

2. Utilize ferramentas especializadas

Além disso, devem ser utilizados equipamentos adequados ao manusear rolamentos. Ferramentas não especializadas para uso durante o processo de montagem e desmontagem de rolamentos podem causar danos, amassados ​​e desgaste desnecessários. Extratores de rolamentos ou aquecedores por indução, por exemplo, são projetados especificamente para rolamentos.

3. Verifique a caixa do rolamento e o eixo.

Antes de montar o rolamento, inspecione o estado físico da carcaça e do eixo. Use um pano macio para limpar as superfícies e familiarize-se com o método de montagem correto.

4. Monte corretamente

Você deve usar o método correto ao montar seus rolamentos, e isso varia dependendo do tipo de rolamento e do tipo de ajuste. Os anéis de rolamentos radiais de esferas podem ser montados com diversos tipos de ajuste, desde ajustes deslizantes até ajustes por pressão, dependendo do tipo de carga, da velocidade e dos níveis de vibração. Aplicar pressão no anel errado durante a montagem pode danificar os elementos rolantes. Da mesma forma, ajustes excessivamente folgados ou excessivamente apertados, um acabamento ruim nos assentos do rolamento ou eixos ou alojamentos fora de centro também devem ser evitados.

5. Use a lubrificação correta.

Uma das principais causas de falha em rolamentos é a lubrificação inadequada. Isso engloba o uso de lubrificante incorreto, bem como o uso de lubrificante em excesso ou em quantidade insuficiente. O lubrificante correto é escolhido considerando as condições ambientais, temperatura, velocidade e carga. Um especialista em rolamentos poderá aconselhar sobre a lubrificação adequada e controlar a lubrificação do rolamento com precisão de alguns miligramas. Portanto, independentemente de você precisar de um nível de graxa baixo, normal ou alto, terá a segurança de que sua lubrificação não causará problemas posteriormente.

6. Evite temperaturas fora da faixa de operação do rolamento.

Se um rolamento de aço for aquecido acima do limite para o qual foi projetado, isso pode deformar ou amolecer permanentemente o material do rolamento, resultando em uma capacidade de carga reduzida e levando à falha do equipamento. Escolher um rolamento adequado à sua faixa de temperatura de operação é o primeiro passo. Durante a manutenção regular, fique atento à descoloração dos anéis, elementos rolantes e gaiolas, pois isso pode indicar superaquecimento. Isso pode ser resultado de temperaturas operacionais excessivas e lubrificação inadequada, exigindo atenção imediata.

7. Sempre que possível, previna a corrosão.

A corrosão é o inimigo natural dos rolamentos. Com o tempo, se os rolamentos forem expostos à umidade, ocorrerá corrosão. Isso pode levar à entrada de ferrugem na pista de rolamento e, em última instância, à falha prematura do rolamento e do equipamento. O uso de luvas garante que a transpiração ou outros líquidos não entrem no rolamento. Ao projetar especificamente para ambientes corrosivos, a seleção do rolamento correto é fundamental. Por exemplo, optar por um rolamento de aço inoxidável 316 com vedações costuma ser uma boa escolha em ambientes marítimos ou químicos.

8. Escolha seu substituto com cuidado.

Se um rolamento chegar ao fim de sua vida útil, substitua-o por um de qualidade idêntica ou superior à original. Uma alternativa de baixa qualidade terá maior probabilidade de falhar e poderá levar a falhas de equipamento mais dispendiosas a longo prazo.

9. Monitoramento

É raro um rolamento falhar sem apresentar sinais de alerta. Ruído excessivo, aumento de vibração ou de temperatura podem ser sintomas de um problema mais sério. Se um rolamento apresentar qualquer anormalidade operacional, deve ser monitorado mais de perto.

10. Recorra aos especialistas

Por fim, em caso de dúvida, procure a ajuda de um especialista. Um especialista em rolamentos poderá aconselhá-lo sobre o melhor método de manutenção para sua aplicação específica e ajudá-lo a diagnosticar quaisquer problemas nos rolamentos. Pode ser tão simples quanto enviar seus rolamentos problemáticos para especialistas, que irão inspecioná-los e lubrificá-los novamente, se necessário. Para mais informações, entre em contato com a CWL BEARING!