Causas da falha prematura de rolamentos

Desde paradas não planejadas até falhas catastróficas em máquinas, os custos de falhas prematuras em rolamentos podem ser elevados. Compreender as causas mais comuns de falhas em rolamentos pode ajudar a evitar danos, reduzindo tanto o tempo de inatividade quanto os custos para a empresa.

A seguir, analisamos os 5 principais motivos para a falha prematura de rolamentos, bem como a forma de evitá-la.

 

1. Fadiga

A causa mais comum de falha em rolamentos é a fadiga, sendo responsável por 34% de todas as falhas prematuras. Isso pode ocorrer porque o rolamento chegou ao fim de sua vida útil, mas também pode ser causado pelo uso de um rolamento inadequado para a aplicação.

 

COMO PREVENIR ISSO

Existem muitos requisitos a serem considerados na seleção de um rolamento, incluindo carga (peso e tipo), velocidade e desalinhamento. Não existe um rolamento adequado para todas as aplicações, portanto, cada caso precisa ser analisado individualmente e o rolamento mais apropriado selecionado.

 

2. Problemas de lubrificação

Problemas de lubrificação são responsáveis ​​por um terço das falhas prematuras de rolamentos. Isso pode ser causado por lubrificação insuficiente, excessiva ou inadequada. Como os rolamentos são frequentemente os componentes mais inacessíveis em uma aplicação, os intervalos de relubrificação necessários muitas vezes não são respeitados, causando a falha prematura do rolamento.

 

COMO PREVENIR ISSO

Existem duas soluções para isso. Podem ser utilizados rolamentos que não necessitam de manutenção, como rolamentos selados ou rolamentos autolubrificantes..

 

3. Montagem incorreta

Aproximadamente 16% de todas as falhas prematuras de rolamentos são causadas por montagem incorreta. Existem três tipos de montagem: mecânica, térmica e com óleo. Se o rolamento não for montado corretamente, ele pode ser danificado durante ou como resultado do processo de montagem, e, portanto, falhar prematuramente.

 

COMO PREVENIR ISSO

Não é recomendável o uso de banhos de óleo ou chamas diretas, pois isso causa contaminação e é muito difícil garantir uma temperatura constante, o que pode danificar os rolamentos.

 

A montagem mecânica é frequentemente utilizada e, se feita corretamente, pode ser uma forma segura de instalar um rolamento.

O aquecimento é um método muito eficaz para a montagem de rolamentos, mas é preciso levar em consideração a temperatura máxima de operação do rolamento para garantir que ele não superaqueça. Uma das maneiras mais seguras de fazer isso é utilizando um aquecedor de rolamentos. Isso garantirá que o rolamento seja aquecido à temperatura ideal, sem superaquecimento e danos.

 

4. Manuseio inadequado

O armazenamento e manuseio inadequados expõem os rolamentos a contaminantes como umidade e poeira. O manuseio inadequado também pode danificar o rolamento, causando arranhões e amassados. Isso pode tornar o rolamento inutilizável ou causar sua falha prematura.

 

COMO PREVENIR ISSO

Siga sempre as instruções de armazenamento do fabricante e certifique-se de manusear o rolamento apenas quando necessário para garantir que ele tenha a melhor chance possível de atingir sua vida útil esperada.

 

5. Contaminação

A contaminação pode resultar de armazenamento ou manuseio inadequados, mas também pode ser causada por proteção insuficiente. Isso pode ocorrer devido ao uso de uma vedação incorreta para a aplicação ou faixa de temperatura, ou ainda por desalinhamento. As vedações suportam um desalinhamento de até 0,5°. Se a vedação não se encaixar perfeitamente, isso pode levar à entrada de contaminantes no rolamento, reduzindo sua vida útil.

 

COMO PREVENIR ISSO

Certifique-se de usar a vedação, a proteção ou a graxa corretas para o seu rolamento, bem como para as condições de uso. Se aquecer o rolamento para a montagem, considere como isso pode afetar a vedação. Considere também como o desalinhamento pode afetar a proteção utilizada. Mesmo o rolamento mais adequado para a aplicação falhará se a vedação não for adequada.

 

Se algum desses fatores for deficiente, a vida útil do rolamento pode ser comprometida. Para maximizar a vida útil do rolamento, precisamos garantir que todos esses fatores sejam levados em consideração e que o rolamento, a lubrificação, a técnica de montagem, as práticas de armazenamento e manuseio e as vedações mais adequadas sejam escolhidas para os requisitos específicos da aplicação.