As razões para a falha prematura do rolamento

Desde paradas não planejadas até falhas catastróficas da máquina, os custos de falhas prematuras dos rolamentos podem ser altos. Compreender as causas mais comuns de falhas nos rolamentos pode ajudá-lo a evitar danos nos rolamentos, reduzindo o tempo de inatividade e os custos para a empresa.

Abaixo, analisamos os 5 principais motivos para falhas prematuras de rolamentos, bem como como evitá-las.

 

1.Fadiga

A causa mais comum de falha de rolamento é a fadiga, com 34% de todas as falhas prematuras de rolamento sendo atribuídas à fadiga. Isso pode acontecer porque o rolamento está no fim de seu ciclo de vida natural, mas também pode ser causado pelo uso do rolamento errado para a aplicação.

 

COMO PREVENIR

Há muitos requisitos que precisam ser considerados ao selecionar um rolamento, incluindo carga (peso e tipo), velocidade e desalinhamento. Não existe um rolamento adequado para cada aplicação; portanto, cada caso precisa ser considerado individualmente e o rolamento mais adequado deve ser selecionado.

 

2.Problemas de lubrificação

Problemas de lubrificação são responsáveis ​​por um terço das falhas prematuras dos rolamentos. Isso pode ser causado por pouca lubrificação, excesso ou tipo errado de lubrificação. Como os rolamentos costumam ser o componente mais inacessível em uma aplicação, os intervalos de relubrificação necessários muitas vezes não são cumpridos, fazendo com que o rolamento falhe prematuramente.

 

COMO PREVENIR

Existem duas soluções para isso. Rolamentos livres de manutenção, como rolamentos vedados ou rolamentos autolubrificantes, podem ser usados.

 

3. Montagem incorreta

Cerca de 16% de todas as falhas prematuras dos rolamentos são causadas por montagem incorreta. Existem três tipos de conexão: mecânica, térmica e a óleo. Se o rolamento não for montado corretamente, ele poderá ser danificado durante ou como resultado do processo de montagem e, portanto, falhar prematuramente.

 

COMO PREVENIR

O uso de banhos de óleo ou chama aberta não é recomendado, pois causa contaminação e é muito difícil garantir uma temperatura consistente, o que pode causar danos aos rolamentos.

 

O encaixe mecânico é frequentemente usado e, se feito corretamente, pode ser uma forma segura de montar um rolamento.

O calor é um método muito eficaz de montagem de um rolamento, mas a temperatura operacional máxima do rolamento deve ser levada em consideração para garantir que o rolamento não superaqueça. Uma das maneiras mais seguras de fazer isso é usar um aquecedor de rolamentos. Isso garantirá que o rolamento seja aquecido até a temperatura ideal, sem superaquecer e causar danos ao rolamento.

 

4. Manuseio inadequado

O armazenamento e o manuseio inadequados expõem os rolamentos a contaminantes como umidade e poeira. O manuseio inadequado também pode causar danos ao rolamento, por arranhões e amassados. Isso pode inutilizar o rolamento ou fazer com que ele falhe prematuramente.

 

COMO PREVENIR

Siga sempre as instruções de armazenamento do fabricante e certifique-se de que o rolamento seja manuseado apenas quando necessário para garantir que ele tenha a melhor chance possível de atingir a vida útil esperada.

 

5. Contaminação

A contaminação pode resultar de armazenamento ou manuseio inadequado, mas também pode ser causada por proteção insuficiente. Isso pode ser devido ao uso de vedação incorreta para a aplicação ou faixas de temperatura, ou devido ao desalinhamento. As vedações só são capazes de suportar até 0,5o de desalinhamento. Se a vedação não se encaixar perfeitamente, isso poderá levar à entrada de contaminantes no rolamento, reduzindo assim a vida útil.

 

COMO PREVENIR

Certifique-se de usar a vedação, blindagem ou graxa correta para o seu rolamento, bem como para as condições. Se você aquecer o rolamento para encaixe, considere como isso pode afetar a vedação. Considere também como o desalinhamento e como isso pode afetar a proteção utilizada. Mesmo o rolamento mais adequado para a aplicação irá falhar se a vedação não estiver correta.

 

Se qualquer um desses fatores for fraco, a vida útil do rolamento poderá ser comprometida. Para alcançar a vida útil máxima do rolamento, precisamos garantir que todos esses fatores sejam levados em consideração e que o rolamento, a lubrificação, a técnica de montagem, as práticas de armazenamento e manuseio e as vedações mais adequadas sejam escolhidas para os requisitos individuais da aplicação.