Introdução à vedação de folgas sem contato
1. Características do Material
(1) Faixa de temperatura
Faixa de temperatura aplicável: -40°C a 60°C (-40°F a 140°F).
(2) Limite de taxa
A vazão do poço é limitada a 80 m/s.
(3) Resistência Química
É resistente a uma variedade de produtos químicos, incluindo solventes orgânicos comuns, álcoois, ésteres, cetonas, hidrocarbonetos alifáticos e aromáticos, graxas e óleos. Soluções alcalinas não danificam o material, mesmo em altas temperaturas. Além disso, este material possui absorção de água extremamente baixa, com um máximo de apenas 0,8%. No entanto, as juntas de vedação feitas de resina de polioximetileno não podem ser usadas para vedar oxidantes, ácidos orgânicos ou inorgânicos (pH < 4).
2. Princípio de funcionamento
(1) Composição estrutural
A vedação de folga GMN consiste em dois componentes plásticos montados em uma carcaça cônica, formando uma folga serrilhada. Durante a instalação, as cristas e os vales dos perfis dos anéis interno e externo (usinados pela mesma ferramenta) se unem ao se encaixarem. A vedação é fornecida como uma unidade indivisível.
(2) Princípio do Selo do Labirinto
A vedação labiríntica é projetada com base em uma geometria labiríntica interna. Essa estrutura labiríntica faz com que os contaminantes mudem de direção antes de entrarem no rolamento. O projeto labiríntico cônico envolvente utiliza a força centrífuga para acelerar o movimento radial dos contaminantes, fazendo com que sejam ejetados da folga da vedação. Para que os contaminantes penetrem na vedação, eles devem se deslocar do diâmetro maior do labirinto voltado para o contaminante para o diâmetro menor no lado "seco" da vedação, a fim de vencer a força centrífuga. As partículas que penetram o labirinto cônico na primeira etapa são expelidas pela força centrífuga e guiadas de volta para o lado da vedação voltado para o contaminante. (3) Limitações: As vedações de folga não suportam altos níveis de líquido, nem conseguem equilibrar completamente o gradiente de pressão entre o interior e o exterior da vedação. Elas podem apenas reduzir ou controlar a pressão, não conseguindo uma vedação verdadeira.
3. Vantagens e precauções de aplicação
(1) Aplicações à prova de poeira Para aplicações à prova de poeira, pode-se adicionar graxa à vedação da folga antes da instalação para melhorar a eficiência da vedação em ambientes empoeirados. Durante a rotação, uma certa quantidade de graxa será removida da vedação.
(2) Pontos de Instalação Ao instalar a vedação de fenda, preste atenção à orientação; o diâmetro maior do labirinto deve estar voltado para o contaminante.
(3) Parâmetros de folga As folgas axial e radial da vedação são aproximadamente as mesmas, ambas em torno de 0,5 mm, e influenciam-se mutuamente.
(4) Limitações de velocidade As vedações de folga GMN são encaixadas sob pressão no eixo. Sob força centrífuga, o anel interno pode se soltar do eixo. Os limites de velocidade variam dependendo do tamanho.
4. Métodos para melhorar a eficiência da vedação
(1) Prevenção do respingo direto de contaminantes
Caso haja risco de respingos de contaminantes na abertura de vedação, um disco pode ser instalado na frente da vedação, garantindo espaço suficiente entre a vedação e o disco para evitar o refluxo do líquido para a abertura de vedação.
(2) Manuseio de grandes quantidades de líquido respingado
Quando houver grande quantidade de líquido respingado, deve-se fornecer espaço livre suficiente em frente à vedação para permitir que o líquido goteje ou escorra livremente. Além disso, pode-se utilizar um eixo rotativo do tipo "Sa" e uma carcaça rotativa do tipo "Si".
(3) Obtenção da função de vedação dupla
Para evitar simultaneamente a entrada de contaminantes e lubrificantes no equipamento, podem ser utilizadas duas vedações colocadas em sentidos opostos (ou seja, os diâmetros menores do labirinto das duas vedações ficam em lados opostos).
Data de publicação: 15 de maio de 2026
