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Como prolongar a vida útil dos rolamentos de giro

 

A falha prematura é um destino comum para rolamentos de grande diâmetro (por exemplo, de 8" a 10") em aplicações de serviço pesado onde as rotações são frequentes. Em grandes equipamentos rotativos, como guindastes, escavadeiras e máquinas de perfuração de túneis, umrolamento de anel de giroDeve lidar simultaneamente com um espectro de cargas complexo que abrange diversas combinações de cargas de empuxo, radiais e de momento de inclinação.

 

Felizmente, existe uma maneira fácil de proteger seu investimento nesses rolamentos projetados sob medida. Chama-se manutenção regular e pode prevenir 96% dos problemas.rolamento de anel de girofalhas. Para maximizar a vida útil dos rolamentos, basta seguir estas quatro dicas – lubrificação da pista de rolamento e da engrenagem, verificação do torque dos parafusos e inspeção da vedação – e ficar atento a quatro sinais de alerta de possíveis problemas nos rolamentos.

Lubrificação de rolamentos

Os rolamentos devem ser lubrificados em intervalos regulares com graxa de alta resistência e extrema pressão. Aplique uma quantidade generosa de graxa nos pontos de lubrificação ao redor da circunferência do rolamento, no intervalo recomendado no manual do operador.

 

A graxa tende a secar com o tempo, permitindo a formação de condensação dentro do rolamento. Você pode evitar isso aplicando graxa pelo menos a cada seis meses, mesmo quando o equipamento estiver parado.

 

Lubrificação de Engrenagens

A maioria dos rolamentos grandes possui engrenagens que requerem lubrificação, e esses requisitos são diferentes dos do próprio rolamento. Como o engrenamento dos dentes tende a expelir o lubrificante, as engrenagens devem ser lubrificadas a cada oito horas em equipamentos de rotação lenta ou intermitente, e com mais frequência em equipamentos de rotação rápida ou contínua. Pequenas quantidades de graxa devem ser aplicadas no ponto de contato entre a engrenagem e o pinhão.

 

Focas

As vedações do rolamento devem ser inspecionadas visualmente periodicamente para garantir que estejam intactas. Muitas pessoas negligenciam a importância das vedações, mas elas contribuem consideravelmente para evitar a contaminação da pista de rolamento do rolamento.

 

Parafusos

A verificação do torque dos parafusos deve fazer parte de qualquer procedimento de manutenção de rotina. A frequência dessas verificações depende da severidade do serviço. Vibrações e impactos tendem a afrouxar os parafusos, mas verificações periódicas de torque e apertos ajudarão a manter o nível de pré-carga adequado.

 

Os parafusos de fixação devem ser apertados com o torque adequado e verificados periodicamente para garantir a pré-tensão correta. Parafusos com pré-tensão inadequada podem falhar, causando danos ao equipamento e, ainda mais importante, ferimentos aos trabalhadores.

 

Folga ou folga excessiva no rolamento geralmente indica que a pista de rolamento está desgastada. Uma novaconsequênciaA montagem é feita com uma folga específica para compensar pequenas irregularidades na estrutura de montagem. O desgaste pode aumentar essa folga drasticamente. Em máquinas com lança, a folga, amplificada ao longo do comprimento da lança, permite que ela oscile para frente e para trás sob carga, reduzindo a rigidez da lança estendida. Verifique a folga do rolamento com um relógio comparador que mede o quanto a estrutura se inclina quando a lança está sob carga.

 

Ruídos de rangido, estalos ou cliques vindos do rolamento geralmente indicam lubrificação inadequada e/ou desgaste excessivo na pista de rolamento, ou parafusos soltos. Como mencionado anteriormente, lubrificar o rolamento e purgar o lubrificante é uma boa maneira de verificar a presença de partículas metálicas.

 

Menos desgaste significa menos despesas.

Ao monitorar os sintomas de desgaste dos rolamentos e realizar manutenções preventivas regulares, você pode reduzir significativamente as chances de falha prematura de um rolamento. Isso, por sua vez, minimiza as despesas, pois mantém o equipamento funcionando de forma produtiva, evitando quebras que levam a paradas e reparos dispendiosos.

 

Uma vida útil mais longa dos rolamentos também significa, obviamente, que eles podem ser substituídos com menos frequência, otimizando o orçamento. E quando chegar a hora da substituição, considere a possibilidade de remanufaturar seus rolamentos antigos em vez de comprar novos. Rolamentos bem conservados geralmente podem ser reparados por menos da metade do custo de um novo, se o reparo for feito antes que apresentem falhas.