Cinco passos para evitar as causas comuns de falha de rolamentos

Embora pequenos, os rolamentos desempenham um papel fundamental no bom funcionamento das máquinas industriais. Lubrificação inadequada, contaminação, corrosão, sobrecarga, além de manuseio, montagem e armazenamento incorretos, são as principais causas de falha dos rolamentos.. HáCinco passos para evitar esses problemas comuns e futuras interrupções nos processos.

 

1. Evite manuseio, montagem e armazenamento inadequados.

Os rolamentos devem ser armazenados na horizontal, em suas embalagens originais, em um ambiente limpo, seco e à temperatura ambiente. O manuseio desnecessário dos rolamentos, por exemplo, a remoção prematura de suas embalagens, pode expô-los à corrosão ou à contaminação. Mesmo armazenados em prateleiras, os rolamentos ainda podem sofrer vibrações prejudiciais devido às operações diárias da instalação; portanto, é importante armazená-los em uma área livre de vibrações.

 

Os rolamentos são componentes delicados e devem ser manuseados com cuidado.AAo manusear e montar rolamentos, devem ser utilizados equipamentos adequados. Ferramentas não especializadas para esse processo podem causar danos, amassados ​​e desgaste.

 

2. Não sobrecarregue o rolamento.

Ao selecionar o rolamento mais adequado às suas necessidades, é importante lembrar que cargas inadequadas causam maior fadiga e risco de falha. Para obter a melhor vida útil dos seus rolamentos, limite a carga real entre seis e doze por cento da capacidade de carga dinâmica do rolamento. Essa capacidade de carga, no entanto, varia de acordo com o material do rolamento. Por exemplo, rolamentos de aço inoxidável suportam aproximadamente 80 a 85% dos valores de carga indicados para rolamentos de aço cromo.

 

Quanto maior a sobrecarga do rolamento, menor sua vida útil. Componentes de rolamentos sobrecarregados sofrem desgaste prematuro. Esses rolamentos devem ser substituídos para proteger os equipamentos ao redor.

 

3. Evite a contaminação

A contaminação da pista do rolamento por poeira ou sujeira é problemática. Portanto, escolher uma vedação que proteja contra a entrada dessas partículas estranhas e mantenha a lubrificação em seu interior é crucial. As vedações devem ser cuidadosamente selecionadas para a aplicação específica, levando em consideração o ambiente operacional.

 

Em primeiro lugar, escolha componentes de vedação que resistam às condições ambientais e operacionais. Verifique regularmente se as vedações dos rolamentos apresentam endurecimento ou desgaste. Inspeções também devem ser realizadas para detectar vazamentos de lubrificação. Ao realizar a manutenção, evite o uso de métodos de limpeza a vapor ou jatos de alta pressão.

 

4. Limitar a corrosão

O uso de luvas garante que a transpiração ou outros líquidos não afetem o rolamento em ambientes pouco corrosivos. No entanto, rolamentos resistentes à corrosão serão necessários em aplicações onde materiais corrosíveis não seriam suficientes — como no processamento de alimentos, na fabricação de produtos químicos, na produção farmacêutica e em rolamentos para aplicações marítimas.

 

5. Utilize a lubrificação correta para o rolamento.

A lubrificação padrão ajudará a reduzir o atrito e dissipar o calor. No entanto, esse lubrificante pode não atender aos requisitos máximos de velocidade, torque e temperatura da sua aplicação. Nesses casos, pode ser necessária uma lubrificação especializada.

 

Embora essas cinco etapas ofereçam um bom ponto de partida para reduzir falhas em rolamentos e prolongar sua vida útil, o projeto de engenharia adequado e a intervenção precoce são fundamentais.mais suporteInformaçãoPor favor, entre em contato conosco!