Cinco etapas para evitar causas comuns de falha de rolamento

Os rolamentos podem ser pequenos, mas desempenham um papel inestimável para manter o bom funcionamento das máquinas industriais. Lubrificação inadequada, contaminação, corrosão, sobrecarga, juntamente com manuseio, montagem e armazenamento inadequados são todas as principais causas de falha do rolamento. Hácinco etapas para evitar esses problemas comuns e futuras interrupções de processos.

 

1. Evite manuseio, montagem e armazenamento inadequados

Os rolamentos devem ser armazenados horizontalmente em sua embalagem original, em ambiente limpo, seco e em temperatura ambiente. Quando os rolamentos são manuseados desnecessariamente, por exemplo, se suas embalagens forem removidas prematuramente, isso pode expô-los à corrosão ou contaminantes. Mesmo enquanto estão armazenados em prateleiras, os rolamentos ainda podem sofrer vibrações prejudiciais devido às operações diárias da instalação, por isso é importante armazenar os rolamentos em uma área não exposta a vibrações.

 

Os rolamentos são componentes delicados e devem ser tratados com cuidado.Aequipamento apropriado deve ser usado ao manusear e montar rolamentos. Ferramentas que não são especializadas para uso durante o processo de montagem e desmontagem do rolamento podem causar danos, amassados ​​e desgaste.

 

2. Não sobrecarregue o rolamento

Ao selecionar o rolamento que melhor atende às suas necessidades, é importante lembrar que cargas inadequadas causam aumento da fadiga e risco de falha do rolamento. Para obter as melhores classificações de vida útil dos seus rolamentos, limite a carga real entre seis e doze por cento da classificação de carga dinâmica do rolamento. Esta classificação de carga, entretanto, varia de acordo com o material do rolamento. Por exemplo, os rolamentos de aço inoxidável suportarão aproximadamente 80 a 85 por cento dos valores de carga indicados para os rolamentos de aço cromado.

 

Quanto mais o rolamento estiver sobrecarregado, menor será sua vida útil. Os componentes do rolamento sobrecarregados sofrerão desgaste prematuro. Esses rolamentos devem ser substituídos para proteger o equipamento circundante.

 

3. Evite contaminação

A contaminação na forma de poeira ou sujeira que entra na pista do rolamento é problemática. Portanto, é crucial escolher um fecho que proteja contra a entrada dessas partículas estranhas no rolamento e mantenha a lubrificação no interior. Os fechamentos devem ser habilmente adaptados à aplicação, dependendo do ambiente operacional.

 

Em primeiro lugar, escolha tampas que resistam às condições ambientais e operacionais. Verifique rotineiramente as vedações dos rolamentos quanto a endurecimento ou desgaste. Também devem ser realizadas inspeções quanto a vazamentos de lubrificação. Ao realizar a manutenção, evite usar métodos de limpeza a vapor ou sprays de alta pressão.

 

4. Limite a corrosão

O uso de luvas garantirá que a transpiração ou outros líquidos não afetem o rolamento em ambientes pouco corrosivos. No entanto, os rolamentos resistentes à corrosão serão necessários em aplicações onde os materiais corrosíveis não seriam suficientes – pense no processamento de alimentos, na fabricação de produtos químicos, na produção farmacêutica e nos rolamentos para aplicações marítimas.

 

5. Use a lubrificação correta para o rolamento

A lubrificação padrão fará a sua parte na redução do atrito e na dissipação do calor. No entanto, este lubrificante pode não satisfazer os requisitos máximos de velocidade de funcionamento, nível de torque e temperatura da sua aplicação. Pode ser necessária lubrificação especializada.

 

Embora essas cinco etapas ofereçam um bom ponto de partida para reduzir falhas nos rolamentos e prolongar a vida útil, a engenharia de projeto adequada e a intervenção precoce são fundamentais. Paramais rolamentoInformação, entre em contato conosco!